上一篇文章中我介绍了关于低压结构发泡成型的优缺点和特点，接下来为大家介绍一下它的工艺组成和因素。
　　低压结构发泡注塑工艺过程与普通注塑十分相似，由以下工作程序组成：
　　1，注射充模：注射时，料筒计量室中的熔体以极短的时间注入模腔。由于注塑速度快、时间短，发泡剂还来不及放出气体进行发泡，这时型腔未被熔体充满。
　　2，型腔内发泡：在熔料注入模腔以后，在预塑料中均匀分布的气体就要开始膨胀，熔料体积增大，直至模腔全部被充满，与此同时模腔的熔料将受排出气体的反压作用。
　　3，塑化计量：含有发泡剂的成型材料从料斗落入塑化料筒中，由于螺杆的旋转将物料塑化和熔融并输送到料筒前端的计量室。发泡剂在温度和剪切的双重作用下开始分解并均匀分布到熔料中去。由于自锁喷嘴的封闭作用和背压作用，使熔体压力要高于发泡剂气体的发泡压力，从而阻止塑料熔体在料筒中提前发泡，只有注入模具型腔时才能发泡。
　　4，定型冷却：模具冷却作用使熔体的热量排出，于是塑料制品的表面与芯部形成较大的温度梯度。在冷却和芯部发泡气体的压力共同作用下，型腔表面形成致密的表皮层
　　5，脱模顶出：当型腔的致密表层能承受芯部气体的压力，并能经受顶出时，即可脱模。脱模后的制品可进行水冷，这样可节省冷却时间，缩短成型周期。
　　工艺因素：
　　1，注塑压力：在模腔浇口处使聚合物熔体压力突然降低有利于气泡的形成和增长，然而这又会使在流道内的熔体形成气泡的可能性减少。使用较高的注射压力得到的气泡不大，但却很均匀。
　　2，注塑温度:充模时，熔体温度对气泡动力起到重要作用。熔体温度是控制气泡增长的重要工艺因素。熔体温度降低，气泡形成较少，气泡增长慢，随着温度降低，熔体粘度会增加。
　　3，保压压力：保压压力对控制结构特别重要，降低模腔压力会促进气泡的增长，但如果保压压力过高，保压时间长，模腔会补给更多的熔料而引起更多的瘪泡。
　　4，注塑速度：为了获得泡孔大小和泡孔分布均匀的结构发泡注塑制品，注射速度必须要快，这是为了保证在模腔内部全部发泡而不是在模腔以外处发泡。如果注射速度慢会使气泡流经喷嘴和浇口的时间变长，会产生大小不均的泡孔，而位于前沿的熔体由于气体已经逸出，会失去发泡作用而影响制品的物理机械性能。注塑速度慢还会使模腔表面流动的熔体固化，增加了后续熔料的流动阻力并使制品密度加大。但是不适宜的高速注射会导致熔体与模腔壁之间的强剪切作用，使含有气泡的熔体在模具表面上滑动，产生粗糙的表面。